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沈阳幕墙工程的防渗漏处理措施

1、沈阳幕墙工程的易渗漏部位

沈阳幕墙工程中易渗漏部位主要包括:密封胶、石材幕墙女儿墙压顶、外窗口吊顶与窗台、幕墙可开启部分、伸缩缝、明框幕墙胶缝等。

1.1 密封胶

1.2 石材幕墙女儿墙压顶

1.3 外窗口顶面与窗台

1.4 幕墙可开启部分

1.5 伸缩缝1.6 明框幕墙胶缝

2、渗漏原因及预防措施

2.1 密封胶

渗漏原因:

辽宁幕墙设计时未进行计算,采用了伸缩量较小的密封胶。伸缩量较小的密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能;

采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝,经太阳光照射,胶缝过早老化,造成开裂;

密封胶过期或不相容;

对密封胶施工条件不重视,在不适宜的条件下施工;

密封胶起泡,起泡的主要原因有:泡沫棒破损;受挤压后从破损处放气,气体在密封胶胶体内很难迁移出去,从而在胶缝内部形成气泡;

注胶时裹入了空气,接口或附件材料潮湿,潮气侵入胶缝;

基材表面温度过高,基材表面温度低于 4℃或超过 40℃不宜施工。

预防措施:

1.设计时,根据伸缩量等计算要求和结果,选择合适的耐候硅酮密封胶;

2.密封胶施工前,务必要和所有与胶有接触的基材做相容性试验;

3.大面积施工前应先做相容性试验确认;

4.重视密封胶施工条件,密封胶应在相对湿度 40%~80%的清洁环境下施工,下雨、下雪时不能施工;

5.基层清理干净,无油渍、水渍、泥渍等阻碍粘接的物质;常用的清洗溶剂有酒精、丙酮、异丙醇和二甲苯等,推荐采用“二次抹布清洗法”:用一块白棉布粘上溶剂,然后沿一个方向擦一遍基材表面,马上用另一块干的白棉布往同样的方向擦一遍即可。

6.清洗后的基材表面应在 60 分钟内进行下一步施工。清洗过程中,注意抹布的清洁程度,在变污前及时更换。

7.有效控制起泡:泡沫棒与密封胶接触的一面应保持完整,切勿用尖锐物体填塞泡沫棒;如遇到不好填塞的地方,需要将泡沫棒切割时,须注意将泡沫棒切割面背向密封胶;保证注胶饱满,不能反复修整。施工前应确认胶缝干燥,在雨天不要施工。按照施工工艺要求的环境温度施工。

2.2 石材幕墙女儿墙压顶

渗漏原因:未设置滴水线;栏杆、避雷带穿过石材位置密封不到位;石材未作限位,或挂件松动造成开胶。

预防措施:

1.石材幕墙女儿墙压顶下口设置 5mm×5mm 线槽作为滴水线,槽内做好面层防护;

2.在栏杆、避雷带穿过石材位置用耐候硅酮密封胶密封处理,然后在根部位置增加法兰盖,法兰盖外侧同样使用耐候硅酮密封胶密封处理;

3.石材安装时,挂件上的限位螺丝必须拧紧。

2.3 外窗口顶部与窗台

渗漏原因:

上部顶面石材未设置滴水线,或外高内低造成雨水倒灌;

窗台上有朝天胶缝,导致渗漏;

下部窗台板未设置外向坡度或倒坡。

预防措施:

1.上部顶面石材须设置滴水线或鹰嘴构造;

2.下部窗台盖板不设置朝天缝,四周缝隙打密封胶;

3.下部窗台板设置外向坡度,窗台板石材伸入玻璃完成面以内 20mm-25mm,以便于固定泡沫棒和密封胶施工。

2.4 幕墙可开启部分

渗漏原因:开启窗防水密封处理失效或密封层数不足,导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水;

开启窗上部未设置披水板;

开启框组框时拼缝不严密,打胶不细致;

锁点位置或工艺孔密封不严密,加工或施工过程的错误钉孔未封堵;

三元乙丙胶条损坏或老化、止水条被损坏。

预防措施:

1.开启窗设置三道密封,由外而内分三道保证开启窗的密闭性,防止雨水渗漏进室内;

2.开启窗上部增加披水板;

3.开启框组框后在内侧阴角位置用硅酮耐候密封胶密封,开启框与龙骨之间室内侧缝隙用硅酮耐候密封胶密封;

4.锁点或工艺孔盖固定前抹硅酮耐候密封胶密封处理;

5.开启框预留排水孔;

6.玻璃幕墙的橡胶制品,宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶,质量标准符合规范规定。

2.5 伸缩缝

渗漏原因:未留伸缩缝或伸缩缝长度小于 15mm,铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂,产生渗水现象;

明框幕墙压板、扣盖搭接位置未预留伸缩缝,铝型材热胀冷缩会产生应力发生开裂,进而导致渗水。

预防措施:

1.主龙骨施工时,在伸缩缝位置用与伸缩缝长度设计值相同的硬质垫块衬托,保证伸缩缝的长度符合设计要求;

2.玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有 15mm 空隙,采用套筒法连接,可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有 20%-35%压缩量,以适应和消除横向温度变形的要求;

3.明框幕墙压板、扣盖搭接位置预留伸缩缝,用耐候硅酮密封胶密封严实。

2.6 明框幕墙胶缝

渗漏原因:未采用通长铝合金压板,三元乙丙胶条不贯通;扣盖未打胶密封;扣盖未预留排水孔。

预防措施:

1.采用通长铝合金压板、保证三元乙丙胶条通长贯通;转角部位或伸缩缝位置用硅酮耐候密封胶密封处理;

2.扣盖与玻璃接触缝隙、扣盖之间预留的伸缩缝位置用硅酮耐候密封胶密封处理;

3.扣盖预留排水孔;

4.明框幕墙压板内、扣盖外实行双道密封胶密封。先用 100mm 长压板临时固定,然后对玻璃之间的缝隙填充硅酮耐候密封胶,纵横两向依次进行,密封胶干之后更换通长压板,在钉眼位置用密封胶封堵严实;扣盖安装时,十字交叉位置或接头位置预留 3~5mm 伸缩缝,伸缩缝用硅酮耐候密封胶密封;

5.璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度,一般要控制在 3.5~4.5mm,胶太薄或太厚,铝合金框热胀冷缩产生变形时,密封胶承受拉力易被拉断或破坏,失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不能三面粘结,否则胶在反复拉压时容易被撕裂。

2.7 消除设计和产品隐患

消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差。依据幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”,如无压力差存在,即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。为防止幕墙外侧缝隙孔洞因压力差产生渗漏,此处不设密封条,而将密封处理移至室内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处,这样有水处没有风压,而有压力差的部位又没有水,即可减少雨水渗漏的可能;

玻璃强度未进行验算,玻璃没有足够的承载力,在台风暴雨下开裂破碎,导致进水;

玻璃未做热应力验算,大面积的玻璃吸收日照,热应力超过其容许应力,引起热断裂,幕墙漏水;

玻璃尺寸公差超标,玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求。安装于明框玻璃幕墙上时,玻璃偏小,则槽口嵌入深度不足,胶缝宽度达不到要求,玻璃容易从边缘破裂;

玻璃偏大,则槽口嵌入位置过深,玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。安装于隐框玻璃幕墙上时,胶缝宽度不均匀,难以控制注胶质量。隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于 15mm,这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求,不会挤坏玻璃.


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